Hvordan oppnår en komprimert luftolje-vann-separator effektiv gass-væske-separasjon gjennom fysisk feltstyrke?

Innenfor presisjonsproduksjon, mat og medisin, elektronisk halvledere, etc., påvirker rensligheten av trykkluft direkte produktkvalitet og levetid. Tradisjonell filtreringsteknologi er avhengig av adsorpsjon eller avskjæring av filterelement, og det er flaskehalser som middels tap, høye vedlikeholdskostnader og stort trykkfall. De trykkluftolje-vannskillelse oppnår middels fri separasjon gjennom virkningen av fysisk feltstyrke, og gir en innovativ vei for å løse de ovennevnte problemene.

Strukturanalyse: Samarbeidsdesign av spiralstrømningskanal og ringformet hulrom

1. Spiralstrømningskanal: Kjernebæreren til tvungen virvel

Separatoren vedtar en spiralstigende strømningskanaldesign, og dens tverrsnittsform kan være sirkulær, rektangulær eller trapesformet, og strømningskanalens bredde til høydeforhold er vanligvis 1: 2 til 1: 5. Veiledningsplaten er festet til den indre veggen til strømningskanalen i en viss hellingsvinkel (15 ° -45 °), og tvinger luftstrømmen til å danne en spiralbane. Denne designen konverterer den lineære bevegelsen av luftstrømmen til tredimensjonal rotasjon, og gir grunnleggende forhold for etterfølgende separasjon.

2. ringformet hulrom: Forbedret plass for sentrifugalfeltet
Det ringformede hulrommet er kjerneområdet til separatoren, med et diameter-til-høyde-forhold på 1: 3 til 1: 5, og sikrer at luftstrømmen fullfører en komplett rotasjonssyklus i hulrommet. Syklonbladene er spiralt fordelt på hulrommet, med 6-12 kniver. Hellingsvinkelen er designet i koordinering med guideplaten for å danne et dynamisk balansert sentrifugalfelt. Bunnen av hulrommet er designet som en konisk struktur for å lette dråpe aggregering og utslipp.

3. Synergi av nøkkelkomponenter
Veiledningsplate: Ved å endre retning av luftstrømmen, blir den aksiale strømmen omdannet til tangensiell og radiell bevegelse. Overflatens ruhet må kontrolleres under RA0.8 for å redusere turbulente tap.
Syklonblader: Optimaliser bladkurvaturen og avstanden for å danne en stabil tvungen virvel i hulrommet. Bladematerialet må ha høy slitestyrke og korrosjonsmotstand.
Automatisk avløpsventil: Bruk en flottør eller elektromagnetisk design for å sikre at den akkumulerte væsken slippes ut i tid når væskenivået når den innstilte verdien for å unngå sekundær entrainment.

Mekanisk mekanisme: Dropps migrasjon under den synergistiske effekten av flere fysiske felt
1. Radial migrasjon i sentrifugalfeltet
Når den blandede luftstrømmen kommer inn i separatoren, er sentrifugalkraften på oljedråpene og vanndråpene på grunn av tetthetsforskjellen mye større enn på trykkluften. Ved å ta en dråpe med en diameter på 10 mikron som et eksempel, under et trykk på 0,2 MPa, kan den radiale akselerasjonen nå hundrevis av ganger akselerasjonen av tyngdekraften. Dråpene vandrer radialt utover under virkningen av sentrifugalkraft og treffer til slutt den indre veggen i hulrommet.

2. Tangensiell drift forårsaket av Coriolis Force
I det roterende koordinatsystemet påvirkes den radielle bevegelsen av dråpene av Coriolis -kraften, noe som resulterer i en tangentiell drift vinkelrett på rotasjonsretningen. Denne driftseffekten forbedrer separasjonen av dråper ytterligere fra luftstrømmen, spesielt for micron-størrelse dråper.

3. Sammenhet av tyngdekraft og viskositet
Etter at dråpene rammet den indre veggen i hulrommet, glir de ned langs veggen under tyngdekraften, og danner samtidig en flytende film under viskositetens handling. Tykkelsen på den flytende filmen er relatert til faktorer som luftstrømningshastighet og dråpe diameter. Ved å optimalisere hulromsstrukturen, kan tykkelsen på væskefilmen kontrolleres innenfor området 0,1-1 mm for å sikre effektiv avsetning av dråper.

Ytelsesfordeler: Kjerneverdien av middels fri separasjonsteknologi

1. Separasjon med høy effektivitet
Gjennom virkningen av fysisk feltstyrke kan separasjonseffektiviteten til separatoren for dråper større enn 3 mikron nå 99,9%, og overstiger langt over 98% av tradisjonell filtreringsteknologi. Separasjonseffektiviteten påvirkes ikke av driftsparametere som dråpekonsentrasjon, temperatur og trykk, og dens stabilitet forbedres betydelig.

2.
Siden det ikke er behov for filterelementavskjæring, er trykkfallet til utstyret vanligvis mindre enn 0,01 MPa, som bare er 1/10 av filtreringsteknologien. Drift med lavt trykk kan redusere energiforbruket for luftkompressor og forlenge utstyrets levetid.

3. null medium tap
Separatoren trenger ikke å erstatte filterelementet regelmessig, og vedlikeholdskostnadene reduseres med mer enn 80%. Det automatiske dreneringssystemet kan oppnå presis kontroll av akkumulert væske og unngå manuelle driftsfeil.

4. Bred tilpasningsevne til arbeidsforholdene
Utstyret kan håndtere trykkluft med et flytende innhold på opptil 10.000 ppm og tilpasse seg ekstreme arbeidsforhold fra -20 ° C til 80 ° C. Dens strukturelle styrke og materialkorrosjonsmotstand oppfyller de spesielle behovene til næringer som kjemisk og marine.

Teknologisk evolusjon: Utviklingstrenden for intelligens og integrasjon
1. Intelligent overvåking og adaptiv kontroll
Driftsstatusen til utstyret overvåkes i sanntid gjennom intelligente komponenter som differensialtrykkssensorer og væskenivåmålere. Når væskenivået når den innstilte verdien, starter den automatiske avløpsventilen; Når trykkfallet er unormalt, sender systemet et advarselssignal. Noe avansert utstyr kan oppnå fjernovervåking og feildiagnose.

2. Modulær og integrert design
Integrer separatoren med luftkilderensingsutstyr som tørketrommel og filtre for å danne en integrert løsning. Den modulære utformingen letter installasjon og vedlikehold på stedet, og reduserer gulvplassen med mer enn 40%.

3. Anvendelse av nye materialer og nye prosesser
Bruk nye overflatebehandlingsteknologier som super-hydrofobe belegg og nanoporøse materialer for å forbedre dråpe glidehastigheten og anti-skaleringsytelsen. Bruk 3D -utskriftsteknologi for å oppnå presis produksjon av komplekse strømningskanaler og optimalisere luftstrømfordeling.

4. Energigjenvinning og systemoptimalisering
Olje-vannblandingen som slippes ut fra separatoren kan resirkuleres gjennom varmeveksleren for å redusere systemets energiforbruk. Kombinert med digital tvillingteknologi kan den fulle livssyklusstyring av gasskilderensingssystemet oppnås.