Hvorfor kan null-GAS-regenereringsteknologi redusere energiforbruket av adsorpsjonsdørkere med mer enn 70%?

Tradisjonelle adsorpsjonsdørkere er avhengige av ferdig trykkluft for regenerering, og det er tre viktige smertepunkter for energiforbruk i denne prosessen:
Ferdig gassforbruk: 10% -15% av tørr luft forbrukes i regenereringsstadiet, noe som resulterer i redusert systemeffektivitet;
Ekstern elektrisk varmeavhengighet: Den elektriske varmeren må startes i et miljø med lav temperatur, noe som øker energiforbruket ytterligere;
Dårlig systemkobling: Luftkompressoren og tørketrommelen fungerer uavhengig, og avfallsvarmeressursene kan ikke brukes effektivt.
Disse problemene fører direkte til det høye totale energiforbruket av industrielle komprimerte luftsystemer.

Det tekniske gjennombruddet av Komprimert varme null gass adsorpsjon tørketrommel kommer fra den dype utgravningen og kaskadeutnyttelsen av avfallsvarmen til luftkompressoren. Kjernelogikken kan oppsummeres som "tre nuller":
Null gassregenerering: Fjern deltakelse av ferdig gass i regenereringsprosessen;
Null ekstern oppvarming: Stole helt på avfallsvarmen til luftkompressoren for å fullføre regenerasjonen;
Null energiavfall: Oppnå effektiv utvinning av varmeenergi gjennom presis kontroll.

1. Termodynamisk grunnlag: Den fysiske naturen til utvinning av avfallsvarme
Under komprimeringsprosessen med luftkompressoren blir omtrent 70% av inngangsenergien omdannet til varmeenergi, hvorav eksosstemperaturen kan nå 100 ℃ -200 ℃. Tradisjonelle tørketrommel slipper direkte ut denne delen av varmen, mens nullgassforbruksregenereringsteknologi overfører den fornuftige varmen fra trykkluft med høy temperatur til adsorbenten i regenereringstårnet gjennom en varmeveksler for å oppnå vannfordamping.

Nøkkelpoeng:
Konvertering av fornuftig varme og latent varme: Den fornuftige varmen fra høye temperatur trykkluft driver faseendringen av vann i adsorbenten (væske → gass) gjennom varmeledning, og denne prosessen krever ikke ytterligere energiinngang;
Forbedret termisk effektivitet: Sammenlignet med tradisjonell elektrisk oppvarming økes den termiske effektiviteten av avfallsvarmeregenerering med mer enn 3 ganger.

2. Utstyrsstrukturinnovasjon: Koordinering av dual-Tower og luftstrømkontroll
For å sikre effektiviteten av utvinning av avfallsvarme, vedtar utstyret en vekslende operasjonsmekanisme for to tårn og realiserer presis luftstrømkontroll gjennom presis strukturell design:

Byttelogikk med dobbelttårn:
Når tårnet en adsorberer, regenererer Tower B;
Når tårnet B adsorberer, tårner tårnet a regenererer;
Byttesyklusen er vanligvis 4-8 minutter, som dynamisk justeres av PLS i henhold til innløpstemperaturen.
Høy temperaturbestandig pneumatisk sommerfuglventil:
Byttetid er mindre enn 0,5 sekunder for å unngå luftstrømningsryss;
Ventilkroppen er laget av rustfritt stål og tåler temperaturer over 200 ° C;
Tilbakemeldingsnøyaktighet for ventilposisjon er ± 0,5 ° for å sikre systemstabilitet.
Keramisk kulelag i bunnen av adsorpsjonstårnet:
Fordel luft jevnt for å forhindre "tunneleffekten";
Isolere adsorbenten og kondensert vann for å unngå vannsvikt;
Reduser trykktapet med 15% og reduser luftkompressorens energiforbruk.

Implementering av nullgassforbruksregenereringsteknologi avhenger av innovasjonen i hele kjeden fra enkeltmaskindesign til systemintegrasjon.

1. Enkelt maskindesign: Balanse mellom varmegjenvinning og regenereringseffektivitet
Regeneration Tower varmeveksler:
Adoptere platevarmeveksler med stort kontaktområde og lav termisk motstand;
Varmeutvekslingseffektivitet ≥90% for å sikre full frigjøring av fornuftig varme med trykkluft med høy temperatur.
Adsorbent Valg:
Bruk aktivert aluminiumoksyd og molekylær sil komposittmaterialer for å ta hensyn til adsorpsjonskapasitet og regenereringshastighet;
Partikkelstørrelse 1,5-3mm for å optimalisere luftstrømningsmotstanden.
Kjølesystem:
Den regenererte varme og fuktige luften blir kondensert og utfelt av kjøleren, og kjølevannstemperaturen stiger til 50 ℃ -60 ℃;
Kjølevannet kan resirkuleres for varmt vann eller prosessoppvarming for å oppnå sekundær utnyttelse av avfallsvarme.

2. Kontrollstrategi: Intelligent og adaptiv justering
PLC -kontrollsystem:
Sanntidsovervåking av arbeidsforholdene for doble tårn, dynamisk justering av regenereringssyklusen i henhold til parametere som innløpstemperatur og duggpunkt;
Feilvarslingsfunksjon, for eksempel at sommerfuglventilprising, adsorbentfeil, etc.
Adaptiv oppvarmingsmodus:
Når eksosstemperaturen på luftkompressoren er lavere enn 120 ℃, startes hjelpevarmeren automatisk;
Oppvarmingskraften justeres automatisk i henhold til temperaturforskjellen for å unngå overoppheting.
Modulær design:
Støtter flere enheter i parallell drift for å imøtekomme gassens etterspørsel fra fabrikker i forskjellige størrelser;
Når en enkelt enhet mislykkes, kan den bytte til bypass -modus for å sikre produksjonskontinuitet.