Hvordan velge, bruke og vedlikeholde trykkluftfilter?

Hvorfor er det trykkluftfiltre viktig?
I moderne industriell produksjon er trykkluft kjent som den "fjerde største energikilden for industri" og er mye brukt i mange felt som mat og drikke, legemidler, elektronikk og mekanisk prosessering. Imidlertid blandes ikke ubehandlet trykkluft med en stor mengde urenheter. Disse tilsynelatende ubetydelige stoffene kan utgjøre en alvorlig trussel mot produksjonsutstyr og produktkvalitet. Derfor har komprimerte luftfiltre blitt et uunnværlig nøkkelutstyr i den industrielle produksjonsprosessen.

Det er mange slags urenheter i trykkluft, hovedsakelig inkludert faste partikler, oljetåke, vanndamp og mikroorganismer. Fast partikler kan komme fra metallrester generert ved indre slitasje av luftkompressoren, rust som faller av den indre veggen på røret, eller støv og grus i det ytre miljø. Disse partiklene er som "mikrokuler" under høyhastighetsstrømmen av trykkluft, noe som vil forårsake slitasje til presisjonsdelene av pneumatisk utstyr, for eksempel sylindere, magnetventiler, pneumatiske verktøy, etc., noe som resulterer i redusert utstyrsdrift, forkortet levetid og til og med forårsaker utstyrssvikt og avslutning. I prosessen med elektronisk brikkeproduksjon kan til og med mikronstore partikler forårsake kortkretser eller ytelsesfeil, noe som resulterer i store økonomiske tap.

Tilstedeværelsen av oljetåke skal heller ikke ignoreres. Under driften av luftkompressoren er det nødvendig med smøreolje for å redusere friksjon og slitasje mellom komponenter. Noe av smøreoljen vil bli utskrevet sammen med trykkluften for å danne oljetåke. I matprosessering og farmasøytiske næringer, når oljetåken er blandet inn i produktet, vil det ikke bare påvirke smaken og kvaliteten på produktet, men kan også forårsake helsemessige helsemessige helsemessige, og bryte de strenge hygienestandardene og forskriftskravene til relevante næringer. I sprøytindustrien vil oljetåke forårsake feil som krympingshull og grop på beleggoverflaten, noe som reduserer utseendet og kvaliteten på produktet. ​

Når trykkluft avkjøles, kondenserer vanndamp til flytende vann, som kan korrodere rør og utstyr, akselerere rustet av metalldeler og påvirke normal drift av pneumatisk utstyr. I et kaldt miljø kan det akkumulerte vannet i røret fryse, og føre til at røret sprenger og forårsaker sikkerhetsulykker. Mikroorganismer, som bakterier og mugg, er veldig enkle å avle og multiplisere i et fuktig trykkluftmiljø. De vil forurense produkter, spesielt for farmasøytisk og matindustrien. Overdreven mikroorganismer kan forårsake alvorlige matsikkerhet og problemer med stoffkvaliteten. ​

Komprimerte luftfilter er en effektiv løsning for å håndtere farene ved disse urenheter. Deres kjernerolle er å filtrere og rense trykkluft effektivt. I henhold til forskjellige filtreringskrav, kan trykkluftfiltre deles inn i forskjellige karakterer og typer, for eksempel primære filtre, mellomfiltre og høyeffektive filtre. Primære filtre brukes hovedsakelig til å fjerne større faste partikler og flytende vann; Mellomfilter kan ytterligere filtrere mindre partikler og litt oljetåke; Høyeffektivitetsfilter kan fange opp mikronnivå eller til og med nano-nivå-partikler, og fjerne det meste av oljetåken og mikroorganismer. Gjennom kombinasjonen av flertrinns filtrering, kan trykkluftfiltre redusere urenhetsinnholdet i trykkluft til et nivå som oppfyller produksjonskrav, og gi rent, tørt, oljefri, trykkluft av høy kvalitet for nedstrøms utstyr og produkter. ​

I tillegg kan komprimerte luftfilter forbedre produksjonseffektiviteten og redusere vedlikeholdskostnadene. Filtrert trykkluft kan redusere slitasje og feilfrekvens for utstyr, forlenge levetiden til utstyr og redusere kostnadene for vedlikehold og utskifting av utstyret. Samtidig bidrar trykkluft av høy kvalitet til å forbedre produktkvalifiseringsgraden og produksjonseffektiviteten, og forbedrer de økonomiske fordelene og markedskonkurransen til bedrifter. ​

Hvordan velge det beste komprimerte luftfilteret?

I industriell produksjon er det å velge riktig komprimert luftfilter avgjørende for å sikre stabilt utstyrsdrift og produktkvalitet. Imidlertid er det mange typer filtre på markedet med komplekse parametere. Hvis utvalget er upassende, vil ikke bare den forventede filtreringseffekten ikke oppnås, men det kan også føre til ressursavfall og kostnadsøkning. Derfor å mestre nøkkelparameter -sammenligningsmetoden og unngå seleksjonsfeil har blitt nøkkelen til å kjøpe filtre. ​

For det første er filtreringsnøyaktighet en av kjerneparametrene for å velge filtre. Filtreringsnøyaktigheten måles i mikron (μM), noe som indikerer den minste partikkelstørrelsen som filteret kan beholde. Ulike applikasjonsscenarier har veldig forskjellige krav til filtreringsnøyaktighet. I bransjer som elektronikk og legemidler som har ekstremt høye krav til luftkvalitet, er ofte høyeffektivt filtre med en filtreringsnøyaktighet på 0,01μm eller enda lavere nødvendig for å sikre at det ikke er noen bittesmå partikler i trykkluften som kan påvirke produktkvaliteten. I generelle mekaniske prosesseringsindustrier kan en filtreringsnøyaktighet på 0,1-1μm være tilstrekkelig til å imøtekomme produksjonsbehov. Det skal bemerkes at jo høyere filtreringsnøyaktighet, jo bedre. For høy nøyaktighet vil øke motstanden til filteret, øke energiforbruket og også øke anskaffelses- og vedlikeholdskostnadene. Derfor bør selskaper med rimelighet velge filtreringsnøyaktighet basert på de faktiske kravene til sine egne produksjonsprosesser for luftkvalitet. ​

For det andre påvirker materialet til filteret også direkte dets ytelse og levetid. Vanlige filterelementmaterialer inkluderer glassfiber, polypropylen, rustfritt stål, etc. Glassfiberfilterelementer har egenskapene til høy filtreringseffektivitet og stor støvbeholderkapasitet, egnet for middels og høy effektivitetsfiltrering, men relativt svak korrosjonsmotstand; Polypropylenfilterelementer er relativt billige, har god kjemisk stabilitet og anti-oppstillingsevne, og brukes ofte til primær filtrering; Filterelementer i rustfritt stål har fordelene med høy styrke, korrosjonsmotstand og gjentatt rengjøring og bruk. De er egnet for bruk i tøffe arbeidsforhold eller miljøer med høye krav til korrosjonsmotstand. I tillegg kan ikke materialet i filterskallet ignoreres, generelt karbonstål, rustfritt stål og ingeniørplast. I et fuktig miljø med etsende gasser er filtre med rustfrie stålskall mer fordelaktige og kan effektivt forhindre at skallet ruster og skader, og sikrer normal drift av filteret. ​

Flyt etterspørsel er også en viktig faktor som må vurderes når du velger et filter. Den nominelle strømmen av filteret skal samsvare med den faktiske trykkluftstrømmen som brukes. Hvis den nominelle strømmen til det valgte filteret er for liten, vil strømningshastigheten til trykkluften i filteret være for høyt, øke trykktapet og påvirke den normale driften av utstyret; Tvert imot, hvis den nominelle strømmen er for stor, vil den ikke bare øke utstyrets anskaffelseskostnader, men også redusere filtreringseffektiviteten på grunn av den lave strømningshastigheten. Når du bestemmer strømningsbehovet, bør selskapet omfattende vurdere faktorer som eksosvolumet til luftkompressoren, utformingen av rørledningssystemet og gassbehovet til nedstrømsutstyret for å sikre at filteret kan fungere under de beste arbeidsforholdene. ​

I tillegg til ovennevnte nøkkelparametere, er det noen vanlige misforståelser som må unngås under utvelgelsesprosessen. For det første mener noen selskaper at filtre med høy merkevarebevissthet må være egnet for sine produksjonsbehov, og forfølger blindt høye priser, avanserte produkter, mens de ignorerer de faktiske arbeidsforholdene og budsjettet, noe som resulterer i kostnadsavfall. For det andre blir overdreven oppmerksomhet rettet mot startprisen på filteret, mens du ignorerer de påfølgende vedlikeholdskostnadene. Selv om noen billige filtre har lave anskaffelseskostnader, har filterelementene kort levetid og blir ofte erstattet. På lang sikt er vedlikeholdskostnadene høyere. For det tredje, ikke ta hensyn til kompatibiliteten til filteret med eksisterende utstyr og rørsystemer, for eksempel feilpasning av grensesnittstørrelse, feilpasning på trykknivået, etc., vil gi mange ulemper til installasjon og bruk. ​

For nøyaktig å velge det mest passende filteret, kan bedrifter referere til følgende trinn: Først, avklare kvalitetskravene i sin egen produksjonsprosess for trykkluft og bestemme den nødvendige filtreringsnøyaktigheten; For det andre, velg riktig filterelement og skallmateriale i henhold til bruksmiljøet og budsjettet; Bestem deretter den nominelle strømmen av filteret basert på den faktiske gasstrømmen; Til slutt, i utvelgelsesprosessen, kommuniserer du mer med leverandører for å forstå resultategenskapene og ettersalgstjenesten til produktene for å unngå å falle i seleksjonsfeil. ​

Vanlige installasjonsfeil og optimaliseringstips for trykkluftfiltre

I industriell produksjon, selv om du kjøper et trykkluftfilter med høy ytelse, vil det være vanskelig å oppnå den forventede filtreringseffekten, og kan til og med forårsake utstyrssvikt og svikt og produksjonssikkerhetsproblemer. Derfor er det avgjørende å forstå vanlige installasjonsfeil og mestring av optimalisering av driftsferdighetene for å sikre normal drift av filteret og forbedre kvaliteten på trykkluften. ​

Urimelig rørledningsoppsett er et av de vanlige problemene som fører til substandard filterinstallasjonseffekter. Under installasjonsprosessen endrer noen selskaper vilkårlig retning av rørledningen for å spare plass eller lette bygging, noe som resulterer i for mange albuer og døde hjørner i rørledningen, noe som øker strømningsmotstanden til trykkluft i rørledningen og forårsaker unødvendig trykktap. Samtidig kan urimelig rørledningsoppsett også føre til at væskevannet i trykkluften ikke kan tas ut jevnt, akkumuleres inne i rørledningen og filteret, noe som påvirker filtreringseffekten og akselererende utstyrskorrosjon. For å optimalisere rørledningsoppsettet, bør antall albuer minimeres, og albuene med stor krumningsradius bør brukes til å redusere luftstrømningsmotstanden; Rørledningshellingen skal settes rimelig slik at flytende vann kan strømme naturlig til dreneringspunktet for å unngå vannakkumulering; Filteret skal installeres på et horisontalt og stabilt fundament for å sikre at luftstrømmen passerer gjennom filterelementet jevnt for å forbedre filtreringseffektiviteten. ​

Overdreven trykktap er også et vanlig problem etter installasjon. I tillegg til rørledningsoppsettfaktorer, kan feil valg av filter, feil installasjonsretning, filterelementblokkering, etc. alle føre til overdreven trykktap. Hvis den nominelle strømningshastigheten til det valgte filteret er mindre enn den faktiske bruksstrømningshastigheten, vil trykkluften bli tvunget til å passere gjennom filteret med en høyere strømningshastighet, og dermed øke trykketapet. I tillegg har noen filtre klare krav til installasjonsretningen. Hvis det ikke bare er installert omvendt, vil ikke bare den forventede filtreringseffekten oppnås, men trykktapet vil også øke betydelig. For å løse trykktapsproblemet, i løpet av utvelgelsesstadiet, må du sørge for at den nominelle strømningshastigheten til filteret samsvarer med de faktiske behovene; Under installasjonen følger du produkthåndboken strengt for å bestemme installasjonsretningen til filteret for å unngå omvendt installasjon; Kontroller regelmessig statusen til filterelementet, og når filterelementet er blokkert og trykktapet overstiger den spesifiserte verdien, erstatt eller rengjør det i tide.

En urimelig vedlikeholdssyklus vil også påvirke brukseffekten av filteret. For å redusere kostnadene utvider noen selskaper bruken av filterelementet, noe som fører til overdreven blokkering av filterelementet. Ikke bare vil trykktapet øke kraftig, filtreringseffektiviteten vil også falle betydelig, og urenheter kan til og med trenge gjennom filterelementet og forurense nedstrøms utstyr og produkter. Tvert imot, å erstatte filterelementet for ofte vil føre til sløsing med ressurser og øke vedlikeholdskostnadene. Å bestemme en rimelig vedlikeholdssyklus krever omfattende vurdering av flere faktorer, for eksempel mengden trykkluft som brukes, urenhetsinnholdet, arbeidsmiljøet, etc. Generelt sett, kan filterelementets grad dømes ved å overvåke trykkforskjellen mellom innløpet og utløpet til filteret. Når trykkforskjellen når 1,5-2 ganger startverdien, skal filterelementet erstattes eller rengjøres. I tillegg kan selskaper også etablere en postfil med erstatning for filterelement og kontinuerlig optimalisere vedlikeholdssyklusen i henhold til faktisk bruk. ​

Under installasjonsprosessen er dårlig forsegling også et problem som lett blir oversett. Dårlig tetning mellom filteret og røret, og mellom filterelementet og filterhuset, vil føre til at ufiltrert trykkluft omgå direkte, og alvorlig påvirker filtreringseffekten. Under installasjonen må du sørge for at tetningene er intakte, riktig installert i den angitte posisjonen, og bruk passende verktøy for å stramme boltene jevnt for å sikre pålitelig tetning. Samtidig, sjekk statusen til selene regelmessig og erstatt dem i tide hvis de er aldrende eller skadet. ​

3 Vedlikeholdsstrategier for å forlenge filterets levetid

I industriell produksjon har levetid og vedlikeholdskostnader for komprimerte luftfiltre alltid vært i fokus for bedrifter. Hyppig erstatning av filterelementer øker ikke bare anskaffelseskostnader, men kan også påvirke produksjonseffektiviteten på grunn av driftsstans for vedlikehold. Derfor å mestre vedlikeholdsstrategien for å forlenge levetiden til filteret, nøyaktig bedømme filterelementets erstatningssignal, velge riktig rengjøringsmetode, og rimelig kontrollere vedlikeholdskostnadene er av stor betydning for bedrifter for å redusere driftskostnadene og forbedre økonomiske fordeler. ​

Å bedømme filterets erstatningssignal nøyaktig er nøkkelen til å forlenge filterets levetid. Det mest intuitive grunnlaget for skjønn er trykkforskjellen mellom innløpet og utløpet til filteret. Når filterelementet fortsetter å avskjære urenheter, øker dens indre motstand gradvis, og trykkforskjellen øker også deretter. Når trykkforskjellen når 1,5-2 ganger startverdien, indikerer det at filterelementet er i nærheten av å bli blokkert og filtreringseffektiviteten reduseres kraftig. På dette tidspunktet skal filterelementet erstattes i tide for å unngå urenheter som trengs på grunn av overdreven blokkering av filterelementet, som vil forurense nedstrøms utstyr og produkter. I tillegg kan status for filterelementet også bedømmes ved å observere brukseffekten av trykkluft. For eksempel, hvis nedstrømsutstyret har unormal slitasje, nedgang i produktkvaliteten og andre problemer, og etter å ha ekskludert andre faktorer, er det sannsynlig at filterelementet har mislyktes og må inspiseres og erstattes. I tillegg er noen avanserte filtre utstyrt med intelligente overvåkingsenheter som kan vise bruksstatus og gjenværende levetid for filterelementet i sanntid, og gi selskaper et mer nøyaktig grunnlag for erstatning. ​

Rimelige rengjøringsmetoder kan effektivt forlenge levetiden til filterelementet og redusere vedlikeholdskostnadene. For vaskbare filterelementer, bør passende rengjøringsmetoder velges i henhold til deres materialer og bruk. Det anbefales vanligvis ikke å rengjøre glassfiberfilterelementer for å unngå å skade deres indre struktur og påvirke filtreringseffektiviteten; Polypropylenfilterelementer og rustfrie stålfilterelementer kan gjenopprettes ved rengjøring. Når rengjøring av polypropylenfilterelementer, kan nøytrale vaskemidler og rent vann brukes til å suge og skylle for å fjerne urenheter og oljeflekker på overflaten, men etsende vaskemidler som sterke syrer og alkalier bør unngås for å forhindre skade på filterelementet. Filterelementer i rustfritt stål kan rengjøres ved vannvask, ultralydrensing og andre metoder. For gjenstridig skitt, kan spesielle rengjøringsmidler også brukes til rengjøring. Det rensede filterelementet skal tørkes for å sikre at det ikke er gjenværende fuktighet inni før installasjon og bruk. Det skal bemerkes at antall rengjøringstider for filterelementet er begrenset, og overdreven rengjøring vil også forkorte levetiden. Foretak bør rimelig ordne antall rengjøringstider i henhold til den faktiske situasjonen til filterelementet.

I tillegg til nøyaktig å bedømme erstatningssignalet og velge riktig rengjøringsmetode, er det også et viktig tiltak for å redusere vedlikeholdskostnadene for filteret. For det første bør selskapet etablere et innkjøpsstyringssystem for lydfilterelement, og strebe etter gunstigere kjøpspriser gjennom sentraliserte anskaffelser og signere langsiktige samarbeidsavtaler med leverandører. Samtidig kontrollerer det rimelig lagernivået for å unngå å okkupere midler på grunn av etterslep av lager, og forhindre at produksjonen blir påvirket av mangler på filterelementet. For det andre, optimaliser vedlikeholdsprosessen og forbedre vedlikeholdseffektiviteten. Tren vedlikeholdspersonell regelmessig for å gjøre dem i stand til å mestre vedlikeholdsevner og driftsspesifikasjoner for filteret, og redusere skader på filterelementskader og utstyrssvikt forårsaket av feil drift. I tillegg kan selskaper også introdusere avanserte utstyrsstyringssystemer for å utføre sanntidsovervåking og dataanalyse av driftsstatusen til filteret, oppdage potensielle problemer på forhånd, formulere rimelige vedlikeholdsplaner og redusere uplanlagte driftsstans og vedlikeholdskostnader.